光伏組件層壓機(jī)加熱油溫機(jī)系統(tǒng)

層壓機(jī)的主要作用是對層疊好的太陽能電池組件進(jìn)行層壓和封裝處理，使層疊的電池組件變成完整的電池組件，算是一種組件封裝設(shè)備。在對層疊的電池組件進(jìn)行層壓和封裝處理的過程中，為了保證電池組件的封裝質(zhì)量，光伏組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)需要對電池組件進(jìn)行加熱。因此，為了能夠有效提升太陽能電池組件層壓機(jī)。工作效率以及電池逐漸的封裝質(zhì)量，需要對太陽能電池組件層壓的加熱系統(tǒng)進(jìn)行深入研究和分析，明確光伏組件層壓機(jī)加熱油溫機(jī)系統(tǒng)工作效率。

一、光伏組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)的分類和系統(tǒng)組成

光伏組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)主要分兩種，分別是電加熱系統(tǒng)以及油加熱系統(tǒng)。其中，電加熱系統(tǒng)指的是在層壓機(jī)的電加熱板內(nèi)放置加熱棒。通過對加熱棒進(jìn)行通電加熱提升的加熱板溫度的方法，使封裝平臺的溫度達(dá)到設(shè)定要求，保證層壓機(jī)工作效率和電池組件的封裝質(zhì)量。油加熱系統(tǒng)指的是先在加熱器中將導(dǎo)熱油加熱，使其達(dá)到設(shè)定要求溫度值，然后再將加熱后的導(dǎo)熱油引入加熱板內(nèi)部的循環(huán)管道中，通過熱傳導(dǎo)作用使加熱板的溫度不斷上升，最終達(dá)到設(shè)定的溫度要求。

在這兩種加熱系統(tǒng)中，電加熱系統(tǒng)的功率比較大，加熱速度要比油加熱速度快且不會(huì)對環(huán)境造成污染，但是電加熱系統(tǒng)對加熱板進(jìn)行加熱均穩(wěn)定性比較差，尤其是再進(jìn)行大面積加熱工作時(shí)，很難控制控制溫度的均勻性，在一定程度上會(huì)對層壓機(jī)的工作效率以及電池組件封裝質(zhì)量造成影響。而相對于電加熱系統(tǒng)而言，雖然油加熱系統(tǒng)加熱速度比較慢，而且還會(huì)對環(huán)境造成一定污染，但是油加熱系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對加熱板的均勻加熱，即使是再進(jìn)行大面積加熱工作的過程中，也能夠通過對溫度進(jìn)行精確控制保證加熱板溫度的均勻性，進(jìn)而保證太陽能電池組件層壓機(jī)的工作效率，保證電池組件的封裝質(zhì)量。因此，在當(dāng)前的太陽能電池組件的壓縮機(jī)加熱系統(tǒng)中，多使用油加熱系統(tǒng)．太陽能電池組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)主要由膨脹箱、溫度傳感器、加熱器、加熱功率控制器、熱油管路、PLC、熱油泵、觸摸屏以及封裝平臺等9個(gè)部分組成。

二、光伏組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)的工作原理

在光伏組件層壓機(jī)加熱油溫機(jī)系統(tǒng)的工作中，首先，要按下加熱系統(tǒng)的加熱按鈕，并通過觸摸屏對封裝平臺的工作溫度以及加熱占空比進(jìn)行設(shè)定；然后再通過加熱功率控制器控制層壓機(jī)加熱系統(tǒng)的加熱功率，對加熱器中導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱處理．當(dāng)加熱器中的導(dǎo)熱油升高到一定溫度，滿足了加熱系統(tǒng)加熱要求之后，在利用PCL控制器，控制熱油泵將導(dǎo)熱油通過熱油管路將導(dǎo)熱油送到封裝平臺．在封裝平臺內(nèi)，另外設(shè)有兩套獨(dú)立的雙向蛇形管路，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油的反向流轉(zhuǎn)，自動(dòng)補(bǔ)償損失的溫度，控制封裝平臺溫度的均衡性。

另外，在加熱器的上部還設(shè)有用來盛放了冷卻的導(dǎo)熱油的膨脹箱，封裝平臺內(nèi)的兩套蛇形管路，一端連接著熱油泵和膨脹箱，一端連接著加熱器，當(dāng)加熱系統(tǒng)進(jìn)行熱漲后，多余的導(dǎo)熱油就會(huì)通過管路流到膨脹箱中，冷卻之后再補(bǔ)充到加熱系統(tǒng)中繼續(xù)利用。為了能夠?qū)崿F(xiàn)更好的對封裝平臺內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，在加熱器和封裝平臺中熱油管路的進(jìn)出口端都布置著溫度傳感器，以實(shí)現(xiàn)全方位的對封裝平臺和加熱板的溫度進(jìn)行檢測．并將檢測信號第一時(shí)間傳遞給PLC控制器。PLC控制器會(huì)對傳遞來的溫度信號進(jìn)行詳細(xì)處理和分析，然后將結(jié)果傳遞給加熱功率控制器，這樣加熱功率控制器就可以根據(jù)PLC傳來的結(jié)果合理的對加熱功率進(jìn)行控制，再次將加油器中的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱處理，接著再次完成上述整個(gè)循環(huán)。

三、光伏組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)統(tǒng)研究

（一）系統(tǒng)加熱部分結(jié)構(gòu)。太陽能電池組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)主要由安裝在封裝平臺中的蛇形管路、加熱器、加熱功率控制器以及熱油泵組成。在加熱系統(tǒng)運(yùn)行過程中，加熱功率控制器會(huì)控制加熟功率對加熱器中的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱處理，然后，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度達(dá)到要求之后，熱油泵會(huì)將加熱器中的導(dǎo)熱油通過管路輸送到加熱板和封裝平臺的管路中以完成加熱工作。

（二）溫度檢測和控制系統(tǒng)．溫度檢測及溫度控制系統(tǒng)由溫度傳感器、PLC可編程邏輯控制器、加熱功率控制器以及觸摸屏等組成，在加熱系統(tǒng)工作當(dāng)中，會(huì)先由安裝在各管路端口、加熱板以及封裝平臺上的溫度傳感器對溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)溫度傳感器檢測到溫度變化之后，會(huì)將檢測到的溫度信號傳遞給PLC可編程邏輯控制器，然后PLC會(huì)對所接受到的溫度信號進(jìn)行處理和分析，得出結(jié)果并將所得結(jié)果先是在觸摸屏上，最后，管理人員可以直接通過觸摸屏對加熱功率控制器進(jìn)行全程控制，保證導(dǎo)熱油的溫度始終滿足層壓機(jī)封裝平臺的工作要求，提高層壓機(jī)工作效率和電池組件的封裝質(zhì)量。

（三）溫度傳感器。溫度傳感器主要是通過金屬鉑在特定的溫度下，所產(chǎn)生自身電阻值變化而檢查實(shí)際溫度值，溫度傳感器具有良好的傳感精確度，并且它的穩(wěn)定性較高，可以應(yīng)用的溫度范圍較大，對200-650℃范圍中的溫度檢測具有較高的精確性，實(shí)用性較強(qiáng)。

太陽能電池層壓的過程中，通常要求層壓機(jī)工作臺在工作的過程中，具有良好的溫度保證，避免因?yàn)闇囟炔町愃鶐淼臏y量差值。而溫度傳感器不僅具有良好的鉑熱電阻性能，同時(shí)還有較高的穩(wěn)定性，能夠滿足太陽能電池層壓對工作溫度20-150℃的溫度要求，能夠及時(shí)并準(zhǔn)確的測量溫度，是十分恰當(dāng)?shù)臏囟葌鞲衅髟?

四、結(jié)束語

有效控制光伏組件層壓機(jī)加熱油溫機(jī)系統(tǒng)，保證太陽能電池組件層壓機(jī)封裝平臺的溫度均衡，不僅能夠保證電池組件封裝質(zhì)量，還能夠大大提升層壓機(jī)的工作效率。因此，一定要在對光伏組件層壓機(jī)加熱油溫機(jī)系統(tǒng)的研究，尋找到能夠控制加熱系統(tǒng)，保證溫度均衡的有效方法。最常見的方法是光伏組件層壓機(jī)加熱油溫機(jī)。

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