用于復(fù)合材料壓制成型模具的模溫機(jī)

用于復(fù)合材料壓制成型模具的模溫機(jī)常被稱為模壓成型溫度控制機(jī)，常用在復(fù)合材料的熱壓成型、RTM液態(tài)成型。隨著復(fù)合材料成型工藝更新發(fā)展，模溫機(jī)階段升溫、加熱冷卻一體的功能也不斷加強(qiáng)。

復(fù)合材料壓制成型工藝中，需要先使用模溫機(jī)預(yù)熱模具，然后將預(yù)浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過(guò)成型設(shè)備高溫高壓處理使得混合物充分反應(yīng)并固化成型，在達(dá)到最高模壓溫度后進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，最后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。

復(fù)合材料壓制成型的溫度變化過(guò)程為：模具初升溫–持續(xù)加熱–恒溫–冷卻。在各階段保持碳纖維熱壓模具溫度的意義和作用如下：

模具初升溫預(yù)熱: 讓模具升高到一定的溫度來(lái)確保預(yù)浸料樹脂保持更好的流動(dòng)性。

加熱階段：持續(xù)加熱模具直到工藝要求的最高模壓溫度，碳纖維物料內(nèi)部發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。

恒溫固化階段：當(dāng)模具達(dá)到固化溫度后，應(yīng)當(dāng)在一定的時(shí)間內(nèi)保持這個(gè)溫度，以確保碳纖維預(yù)浸料和樹脂充分反應(yīng)，產(chǎn)品固化完全并消除內(nèi)應(yīng)力。

冷卻階段：為防止碳纖維產(chǎn)品成型后收縮出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，需要對(duì)模具進(jìn)行降溫冷卻。

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